Ürünlere neden EMI / EMC gereksinimleri tanımlanır? Önlemler neden alınır?

 

• EMI / EMC testi, pazara yeni bir ürün getirirken, kritik bir adımdır. İyi bir ürün tasarımı, riski en aza indirir ve kayıpları azaltır.

​

• Bir ürünün yeniden tasarlanması gerekiyorsa, çok pahalı olabilir ve pazarda gecikmelere ve tüketici güveninde kayıplara neden olabilir. 

​

• Kötü ürün tasarımı; EMC/EMI açısından topraklama, filtreleme, ekranlama vb. birçok parametre dikkate alınmadığı zaman ortaya çıkacaktır. 

​

• Test sırasında ve gerçek dünyada ürün arızasını içerecek bir sonuç, ürünün güvenilmez olacağı ve amaçlandığı gibi çalışmayacağı anlamına gelir. 

​

• Etkili koruma, topraklama ve filtreleme gibi temel EMC ilkelerinin uygulanmasını içeren iyi ürün tasarımı , aynı anda elektromanyetik bağışıklığı geliştirecek ve elektromanyetik emisyonları azaltacaktır.

​

EMC’ ye uygun sistem nasıl tanımlanır?

​

Cihazın amaçlanan uygulaması, gerekli test türünü tam olarak belirleyecektir. Sorulacak anahtar sorular şunlardır:

​

• Bu ürün nerede kullanılacak?

• Kiminle karışacak?

• Kaynak gürültü, üründen “hedefine” nasıl gidecek?

​

Elektromanyetik aktivitenin veya 'enerjinin' bir ürüne ulaşabildiği iki temel yöntem, hava (radyasyon) veya kablolar (iletim) yoluyladır. Bu nedenle kullanılan standartlar, öncelikle emisyon ve iletilen testlere dayanmaktadır.

​

​

Cihazı tasarlamaya geçmeden, EMC ölçümlerini belirlemeden önce, kendinize bazı ön sorular sormanız önemlidir;

​

1. Ürününüzü hangi ülkeler satacak - Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri, Asya Pasifik, Çin?

2. Ürünü satın alacak firma, tüm gereksinimleri belirlemiş mi?

3. Ürünün sınıflandırması nedir?

• Bilgi teknolojisi ekipmanı (ITE)

• Endüstriyel, bilimsel veya tıbbi ekipman (ISM)

• Otomotiv

• İletişim

• Genel / ev eşyaları

• Ürün nerede satılacak - ev, ticari, endüstri, askeri

​

NOT: Yukarıdaki sorulara vereceğiniz yanıtlar, ürünleriniz için EMC standartlarını belirlemenize yardımcı olacaktır. Ürününüz için EMC standartlarını öğrendikten sonra, gerekli EMC test ölçümlerini planlayabilirsiniz.

​

​

• Test, normalde özel bir laboratuvarda bir projenin sonunda yapılır. Ama testler başarısız olduğunda "O zaman ne olacak?" Bu düşündüğünüzden daha yaygındır; Tüm projelerin yarısının bu son engele düştüğü tahmin ediliyor ve yayılan emisyonlar genellikle ana engel olarak belirtiliyor. Ürün tasarımcıları için uyumluluk testinin başarısız olmasının maliyeti bir kabus senaryosudur. En travmatik aşama, pazar taleplerini karşılayan bir ürün oluşturduktan sonra gelir, çok az enerji yaydığından ve dış parazitlere duyarlı olmadığından emin olursunuz, ancak son EMC testi aşamasında ürün başarısız olur.

​

• Test maliyeti zaten yüksekti, ancak yeniden test edilmesi planlanan bütçeyi zorlayacak ve tüm projeyi yavaşlatacak. Artık tasarım mühendislerinin, projenin tüm bileşenlerinin entegrasyonunun bunu zorlaştırabileceği bir aşamada sorunun nereden geldiğini araştırması gerekecek.

​

• Geliştirme sürecinde ürün eksiklikleri ne kadar erken belirlenirse, eksiklikleri gidermek o kadar kolay olur. Uyumluluk testlerinden sonra sorunları düzeltmek, tasarım aşamasında düzeltmekten çok daha maliyetli ve zaman alıcıdır. Ön uygunluk testi, potansiyel endişe nedenleri olarak belirlediğiniz alanlara odaklanmanıza ve bunlar için erken çözümler bulmanıza olanak tanır. Genel olarak, bir tasarım hatası riski, testi ne kadar geciktirdiğinize bağlıdır, bu nedenle testi bir projenin sonuna doğru planlayan tasarımcılar, tasarım ekibinin becerisine ve deneyimine tamamen güvenir.

​

• Erken EMC testi, resmi test için sunmadan önce uyumsuzluk sorunlarının hepsini olmasa da birçoğunu belirleyerek bir projenin riskini ortadan kaldırabilir. Bu, ön test için harcanan sürenin proje süresince geri ödeme yollarından biridir. Nihai tasarımın başarısız olma olasılığı çok daha düşüktür, bu da kartın yeniden dönüşleri ve fazla test firması ücretleri ile ilgili ortaya çıkan maliyetleri ve gecikmeleri azaltır.

​